直线振动筛使用过程中筛面上物质堆积怎么办？

  有的用户反应直线振动筛在使用过程中会在筛面上产生物质堆积的现象。 那么，什么导致物质积累呢？ 根据多年的经验，它大致分为四个原因：

        一、网格尺寸的选择是否有问题？ 如果网孔尺寸太小，则材料的渗透率会很低。

       二，检查振动筛放置的地面是否平坦，排出口的高度会影响物料的运动轨迹，并且容易使物料偏向侧面。

      三、筛子和排料口是否水平，通常应水平或高约6mm，并且排料口的高度会根据不同的筛分材料而有所不同。

      四、振动筛振动电机的角度调节是否有问题？ 振动马达的角度调整不当也会导致材料堆积。 调整振动电机的上下偏心块的角度。 相反，速度越快，角度越小，则材料将向外散布。 改变振动马达的偏心块的角度时，应将其调整为5度左右。

        如果对筛选精度有严格的要求，则电机角度不应太小，以免影响筛选精度。 通常，振动筛出厂时的电机角度为45度。 用户还可以根据物料筛选过程的特殊要求将振动电机角度调节到100°，并将物料集中到筛子的中心。 根据各种原料的不同性能，

       为了达到效果，调整振动筛电机上下重物的相角，改变原料的轨迹，延长或缩短原料的时间 屏幕上的材料。

       直线振动筛的工作原理，经过交换分析，总结了导致线性振动筛工作时跳闸的五个主要原因。

         1.振动电机振动屏电源短路老化；其次，振动电机线损坏，有泄漏。

         2.轴承损坏或缺油，导致负载跳闸；

         3.振动电机的磁路性能降低，导致电流过大； 

          4.振动电机的空气开关，电流保护器的容量不匹配或老化。

• 上一篇：滚筒筛沙机维护时注意事项
• 下一篇：振动筛漏料原因有哪些？怎么解决？